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　　切削液在機械加工中廣泛使用，主要起到冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用。切削液可分為油基切削液和水基切削液兩大類。隨著機械加工自動化進程的發展，難燃性水基切削液的使用量逐漸增加。據統計，目前油基切削液的使用量占總量的23%，水基切削液占77%。水基切削液廢水屬于含油廢水，有機物濃度高，在經過物理化學方法預處理后，仍然需要大量稀釋后才可進行生物處理，導致處理成本過高。廢水中含有的表面活性劑、防腐劑等添加物質化學穩定性高，對微生物活性還有一定的阻礙作用，導致了水基切削液廢水不易降解。并且切削液中的部分添加物質毒性大，有致癌性，如未經降解直接排入水體，將會嚴重威脅水體安全。

　　水基切削液的廢水處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理四大類。

　　1)物理處理：其目的是使切削液中的懸濁物(指粒子直徑在10μm以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)與水溶液分離。其方式有下述之三種：①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。②利用濾材的過濾分離。③利用離心裝置的離心分離。

　　2)化學處理：其是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子(粒子直覺為0.01~10μm的物質)進行處理或對廢水中的有害成分用化學處理使之變為無害物質，有下述四種方法：①使用無機系凝聚劑(聚氯化鋁、硫酸鋁土等)，或有機系凝聚劑(聚丙烯酰胺)等促進微細粒子、膠體粒子之類的物質凝聚的凝聚法。②利用氧、臭氧之類的氧化劑或電分解氧化還原反應處理廢水中有害成分的氧化還原法。③利用活性碳之類的活性固體使廢水中的有害成分被吸附在固體表面而達到處理目的的吸附法。④利用離子交換樹脂使廢水中的離子系有害成分進行離子交換而達到處理目的的離子交換法。

　　3)生物處理：生物處理的目的是對用物理、化學處理都很難除去的廢水中的有機物(例如有機胺，非離子系活性劑，多元醇等)進行處理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法。加菌淤渣法是將加菌淤渣(微生物增殖體)與廢水混合進行通氣，利用微生物分解處理廢水中的有害物質(有機物)。散水濾床法是當廢水流過被微生物覆蓋的濾材充填床(濾床)的表面時，利用微生物分解處理廢水中的有機物。

　　4)燃燒處理：有直接燒卻法和將廢水蒸發濃縮以后再進行燃燒處理的“蒸發濃縮法”。

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